分隔壁精馏塔相当于把普通三组分精馏塔中的预分馏塔集成到主塔壳内，如果忽略隔板的传热，在热力学上可以认为是等效的。这种结构使得多股物流同时在塔内进行传质、换热、分离，大大降低了能量消耗。

分离三元混合物时，采用相同的理论板数，完成同样的分离任务，因此分隔壁精馏塔比双塔流程需要的冷凝量和再沸热量更少，回流比更小，故操作容量增加。同时，分隔壁精馏塔还可以有效避免再混合现象，大大提高了热力学效率。

观察其整个生产过程，分隔壁精馏塔的关键技术是分隔壁的位置和经过分隔壁两边的汽液相流量分配。当其分离3 组分混合物时，在精馏塔中设置1 块垂直的隔板，分隔壁的长度、放置的位置及离精馏塔的上、下部的距离都会影响塔的分离效果。

将分隔壁向精馏塔的底部延长，可有效的阻止轻组分从分隔壁下部进入塔中间出料一侧，但中间组分从下端进入中间出料一侧也变得困难起来。将分隔壁向精馏塔的上部延伸，阻止了重组分从分隔壁的上端进入中间出料一则，但同时也增加了中间组分从上端进入中间出料一侧的困难。

当希望得到高纯度中间产品时，可以考虑使用隔板塔，否则一般精馏塔的侧线采出即可。当中间组分质量分数超过20%，且轻重组分含量相当时，特别是中间组分达到2/3时，是采用隔板精馏的较理想物系。轻组分/中间组分和中间组分/重组分的相对挥发度相当时，隔板精馏优势明显。