在结构设计方面，分隔离精馏塔利用隔板将普通精馏塔从中间分隔为两部分，隔板的巧妙运用实现了一塔变两塔的功能及三组分混合物的分离。在隔板塔中，进料侧为预分离段，另一端为主塔。

分隔离精馏塔的主塔中又引出气相物流和液相物流分别返回预分离段顶部和底部，为与分离段提供气相和液相的回流。从而实现一个塔分离三个组分，同时节省了一个精馏塔及其附属设备。

分隔离精馏塔的传热介质可以采用塔板或填料，由于隔板的存在，隔板部分的截面不再是对称的原型，必须采用专门设计的塔板。填料隔板塔要有较好地塔壁分布系统来处理壁流。这样相当于把普通三组分精馏塔中的预分馏塔集成到主塔壳内，如果忽略隔板的传热，在热力学上可以认为是等效的。

这种结构使得多股物流同时在塔内进行传质、换热、分离，大大降低了能量消耗。

分离三元混合物时，采用相同的理论板数，完成同样的分离任务，分隔离精馏塔比双塔流程需要的冷凝量和再沸热量更少，回流比更小，所以操作容量增加。另外它还能有效避免再混合现象，大大提高了热力学效率。

分隔壁精馏塔的关键技术是分隔壁的位置和经过分隔壁两边的汽液相流量分配。

要想使分隔壁两侧的汽相流量不相等，一种办法是分隔壁不放置在塔的中间；还有一种办法则是通过内部设置使分隔壁一侧的压降大于另一侧。但不管采用哪种方法都需要非常的压降关联式。