由于钢材在低温下的主要失效形式是脆性断裂，所以用于制作精馏塔的钢材在入厂后必须经过严格的检验，从而在源头上精馏塔的质量。至于检验的内容，主要包括了材料的化学成分、常温机械性能、低温冲击值以及钢材超声波检测等。

    所以说，建立严格的低温钢材料的发放、回收以及现场管理制度，对于精馏塔制造来讲是重要的质量手段。特别在制造现场，由于低温钢材与普通钢材容易混淆，如不严加管理会留下很大的事故隐患。

    精馏塔低温下的破坏除钢材本身质量因素外，制造及安装缺陷造成的内部应力集中也是引起低温脆性断裂的一个重要原因。特别在低温下，应力集中处较大的峰值应力与设备总体薄膜应力和弯曲应力相叠加，使低温压力容器在局部达到很高的应力水平，而低温下钢材的塑性变形能力下降，自限性条件消失，从而引起钢材突然的脆性断裂。

    此外，精馏塔制造过程中，钢材冷态下加工变形率过大时，会出现强度和硬度增大，而塑性和韧性降低，脆性转变温度升高的冷作硬化现象，如不加以消除则会增加低温脆性破坏的危险，所以必须采取措施降低内部应力水平和冷作硬化现象。