当精馏塔中有塔板堵塞之后，会造成塔底液位维持不住，需要通过事故旁通补原料油措施来维持塔底液面，严重的制约了装置的加工能力，满足不了常压、催化装置高负荷运行的要求。同时由于精馏塔中部热量不足，产品质量经常出现不合格，导致生产难以维持。

    同时因精馏塔加工量的限制，阻碍了反应各种优化条件，溶剂油装置的热源也不能满足。因正常生产情况下无法停用催化分馏塔，将导致整个装置都要全面停工，由此带来的损失是非常巨大的。

    针对精馏塔出现的问题认真分析了原因，提出了精馏塔内件故障从外部入手进行解决的思路。通过核对现场油浆管线，回炼油管线，以及塔内塔盘的开孔率大小，提出了独特的解决方案。

    那是采用回炼油二中系统管线开孔将部分回炼油直接补入油浆上返塔管线内，从而返至精馏塔底部人字挡板上方的技术改造方案，以便甩开精馏塔塔中被堵塞的塔板，恢复回炼油控制回炼油罐液面及调节全塔热量分布的功能，提升反应处理能力及优化条件。