一向正常的精馏塔却出现故障，经检查发现是精馏塔塔板出现堵塞现象的缘故，导致分馏塔塔底液位经常维持不住，这将严重制约了装置的加工能力，不仅生产的产品品质不合格，甚至正常的生产都难以维持。

受到堵塞问题的影响，对精馏塔的正常生产都带来了极大的威胁，损失将非常的严重。针对催化分馏塔出现的问题，我们认真分析了原因，提出了催化分馏塔内件故障从外部入手的解决防范，这样可以不停工处理了。

通过对现场油浆管线、回炼油管线，以及精馏塔塔盘的开孔率大小等方面的检查，建议采用回炼油二中系统管线开孔将部分回炼油直接补入油浆上返塔管线内，从而返至催化分馏塔底部人字挡板上方的技术改造方案。

这样一来，不需要考虑精馏塔中那些被堵塞的塔板，恢复回炼油控制回炼油罐液面及调节全塔热量分布的功能，提升反应处理能力及优化条件。按照设计方案调整之后，没想到效果非常好。

当反应加工量提至160t/h时，精馏塔运行工况依旧正常，没有出现液位低回炼油罐液位高的现象，催化分馏塔中部温度正常，热量分布合理。如此一来，之前很多不良后果都能得以改善。

经过处理之后的精馏塔不仅能生产出品质合格的产品，同时也能正常生产，大大减少了因塔板故障所造成的损失，对精馏塔用户来说有着重要的意义。