精馏塔操作过程中，加料是它的基本工序，很多用户觉得这一步很简单，但事实上它决定着精馏塔精馏的质量和产生，甚至生产安全性也与之息息相关。究竟应该如何将精馏塔的加料量控制在合理的范围内。

首先得意识到适宜的加料量对于精馏塔的运用来说是多么重要，一旦料量过大的话，冷凝器温度会随之下滑，使得精馏塔产量降低；反之则可能造成精馏塔回流不好，影响精馏塔使用寿命。

为了能更准确的控制精馏塔的加料量，通常都会用到自动给料器，这样加料的速度、加料量等基本参数都能根据精馏塔的特性事先设置好，避免因料量不符而引发不良后果。

但有可能是因为自动给料器长时间使用、磨损，导致其调节丝杠间有空隙，从而不能按标准向精馏塔中加料，从而引起料量忽大忽小，严重制约了精馏生产的正常进行。

经过反复研究和试验之后，决定给精馏塔的自动给料器合理配重，这样能彻底解决自动给料器调节丝杠间隙问题。经过测量、计算、试验，制作出了与精馏塔自动给料器相匹配的滑轮、钢丝绳、配重铅陀，并将其安装到位。

实践证明，经过这一番改造之后，自动给料器确实能够做到加料的及时、准确、连续性，了精馏塔温度稳定，从而为精馏产量完成，延长精馏塔使用寿命奠定了坚实基础。