当精馏塔在应用中进行蒸馏作业的时候，发现其中有夹点的现象，这样会导致精馏塔的分离功效完全消失，同时还会引起塔板数成指数倍数的增长。所以说，在夹点附近操作是十分危险的，必须远离夹点区。

如果说精馏塔中已经存在有蒸馏夹点，但由于设备结构的原因，其进料位置又很难改变，这种情况下只能通过提高回流比和再沸量来进行补救。这一做法的目的是为了使精馏塔操作线和平衡线距离拉大，以便于在不改变进料位置的条件下达到规定的分离要求。

但是要实现这一目标的话，必须增加能耗，所以对于精馏塔来说，克服夹点和节约能耗两者是不能兼顾的，它将引起塔内较大的气相和液相流量。因为当精馏塔的冷凝器和再沸器已经接近其操作限度时，只能依靠减小塔的进料量才能分离要求。

而如果精馏塔中的冷凝器和再沸器能力已达其处理量的极限的话，是无法再进一步提高的，那么只能通过降低塔的进料量以避开夹点。在实际生产过程中，当连续的某段塔板上的温度变化很小时，便是蒸馏夹点出现的初步迹象，这时候一定要引起重视。

在精馏塔蒸馏夹点出现后，进料板的上下两侧无论是气相组成还是液相组成都不再随板数的变化而变化，此时出现的组成不变的区域可以被称为恒浓区，因此这一区域的出现也可作为蒸馏夹点的判断依据。